Método um (método de extração por neutralização e refino)
A fermentação do ácido glutâmico utiliza cerca de 15% de glicose como fonte de carbono e adiciona uma quantidade adequada de sais inorgânicos e biotina para preparar um meio de fermentação. Após digestão contínua e resfriamento a 40°C, o meio é transferido para um tanque de fermentação vazio e esterilizado. A amônia líquida adicionada serve como fonte de nitrogênio, e as bactérias produtoras de glutamato, previamente submetidas a um segundo cultivo de expansão, são inoculadas. O método de extração geralmente é o de troca iônica isoelétrica por congelamento. O caldo de fermentação é agitado lentamente e resfriado com salmoura congelada em um tanque isoelétrico até atingir 5°C, enquanto o pH é ajustado para 3,22 (ponto isoelétrico) com ácido sulfúrico. Após 8 horas de precipitação, o precipitado é centrifugado para obtenção do ácido glutâmico bruto. O líquido-mãe e a camada superior, após a preparação do líquido límpido, são submetidos à troca iônica com resina de troca iônica e eluídos com amônia. A fração inicial é incorporada ao sobrenadante e recarregada na coluna; a fração posterior é utilizada como eluente juntamente com amônia, e a fração de maior concentração é retornada ao tanque isoelétrico juntamente com o caldo de fermentação. Adicione ácido glutâmico a um tanque de neutralização com água a 60-65 °C, agite e adicione lentamente solução de carbonato de sódio para neutralizar até um pH de 6,2-6,4 , controlando a concentração da solução de neutralização para uma densidade relativa de 1,17-1,18 ( 21-22 ° Bé). Após o resfriamento da solução de neutralização para menos de 50 °C, adicione uma quantidade adequada de solução de sulfeto de sódio para remover o ferro; em seguida, utilize ácido glutâmico bruto para ajustar o pH para 6,2-6,4 e aqueça a 60 °C. Adicione carvão ativado em pó, agite por meia hora e, em seguida, envie para uma prensa de filtro para filtração sob pressão. Em seguida, o filtrado foi descolorido com uma coluna de carvão ativado granular pela segunda vez para obter um líquido límpido; o líquido límpido foi enviado para um reator de cristalização a vácuo e evaporado e concentrado até uma densidade relativa de 1,28 (31,5084) a 60-70 °C, adicionando-se cristais-semente de 0,36 a 0,542 mm e continuando a evaporação e a cristalização. Durante esse período, adicionou-se água quente para dissolver os cristais e uma certa quantidade de líquido límpido; após a descoloração, evaporação e cristalização, o rendimento do refino pode atingir 92% da quantidade teórica.
Método dois (método de síntese de α-cetoglutarato)
Primeiro passo: Na presença de NH4+ e da coenzima II redutora doadora de hidrogênio (NADPH2), o α-cetoglutarato é catalisado pela glutamato desidrogenase (GHD) para sofrer uma reação de aminação redutiva, ou a transaminase (AT) catalisa a reação de transaminação, ou a glutamato sintase (GS) catalisa para formar glutamato.
A segunda etapa: o caldo de fermentação do ácido glutâmico e o ácido clorídrico são centrifugados e agitados, os cristais se formam, são agitados e precipitados para produzir glutamato de sódio.
Método três (método de síntese de acrilonitrila)
Sob condições de 120~150℃ e 20~30MPa, o catalisador de cobalto Co2(CO)8 catalisa seletivamente a hidroformilação local da acrilonitrila para produzir 3-cianopropionaldeído (com rendimento de aldeído linear de 80%), que é então submetido à reação de degradação de Strecker para a síntese de L-glutamato de sódio. Este método era uma rota de produção industrial, mas foi substituído por um método mais econômico.
