Método del disolvente

El método de solvente es el más antiguo para preparar CPVC. El método AG de Alemania Occidental es el primero que nuestra empresa produjo utilizando este método. El proceso es relativamente maduro y su principal proceso consiste en disolver la resina de PVC en cloroformo o tetracloruro de carbono y luego clorarla.

método de suspensión

A principios de la década de 1960, la empresa estadounidense Goodrich adoptó por primera vez el método de suspensión en fase acuosa para producir CPVC. El proceso consistía en suspender la resina de PVC en polvo en una solución de cloruro de hidrógeno y hacerla reaccionar con cloro en presencia de aditivos. La reacción se lleva a cabo según el mecanismo de radicales libres, donde la tasa de conversión de cloración se controla por difusión. Para facilitar la difusión del cloro en la fase polimérica y mejorar la uniformidad de la cloración, el proceso inicial requería la adición de un agente hinchante, como cloroformo o CCl₄, a la fase acuosa para aumentar el área de contacto entre el cloro y el PVC.

Método gas-sólido

La compañía Laurent de Alemania Occidental reportó por primera vez el método de cloración en fase gas-sólida en 1958. El método de cloración en fase gas-sólida consiste en colocar la resina de PVC en un reactor o lecho fluidizado en estado seco bajo presión normal y clorarla directamente. reacción. Las partículas sueltas pueden clorarse tratándolas con oxígeno diluido en un lecho fluidizado a 55 °C. El flujo de gas puede estar compuesto por un gas mixto que contiene 50% de cloro (fracción de volumen), 0,75% de flúor (fracción de volumen) y 49,25% de nitrógeno (fracción de volumen). Después de 100 minutos de reacción, se puede obtener 64% de cloro (fracción de volumen) y 0,6 de flúor. % (fracción de volumen) de CPVC. La luz puede catalizar la cloración, pero el oxígeno traza también puede tener un efecto catalítico cuando no hay luz.