Método uno (método de extracción y refinación por neutralización)
La fermentación del ácido glutámico utiliza alrededor de un 15% de glucosa como fuente de carbono y añade una cantidad apropiada de sales inorgánicas y biotina para preparar un medio de fermentación. Después de la digestión continua y el enfriamiento a 40 °C, se envía a un tanque de fermentación vacío esterilizado; El amoníaco líquido añadido es la fuente de nitrógeno, y las bacterias productoras de glutamato que han experimentado un cultivo de expansión secundaria se inoculan. El método de extracción es generalmente el método de intercambio iónico isoeléctrico congelado. El caldo de fermentación se agitó lentamente y se enfrió con salmuera congelada en un tanque isoeléctrico para enfriarlo a 5 °C, mientras se ajustaba el valor de pH a 3,22 (punto isoeléctrico) con ácido sulfúrico; después de 8 horas de precipitación, el precipitado se centrifugó para obtener ácido glutámico crudo; licor madre y capa superior Después de preparar el líquido claro, se intercambia con resina de intercambio iónico y se eluye con amoníaco; la fracción frontal se fusiona con el sobrenadante y se vuelve a cargar en la columna, esta última fracción se usa como eluyente junto con el amoníaco, y la fracción alta se devuelve al tanque isoeléctrico junto con el caldo de fermentación. Agregue ácido glutámico a un tanque de neutralización con agua de fondo a 60 ～ 65 ℃, revuelva y agregue lentamente una solución de carbonato de sodio para neutralizar a un valor de pH de 6,2 ～ 6,4, y controle la concentración de la solución de neutralización a una densidad relativa de 1,1 7 ～ 1,18 (21 ～ 2 2°Bé); Después de que la solución de neutralización se enfríe por debajo de 50 °C, agregue una cantidad apropiada de solución de sulfuro de sodio para eliminar el hierro; luego use ácido glutámico crudo para ajustar el valor de pH a 6,2 ～ 6,4, y caliente a 60 °C, luego agregue carbón activado en polvo, revuelva durante media hora, luego envíe a una prensa de filtro para filtración a presión; A continuación, el filtrado se decoloró con una columna de carbón activado granular por segunda vez para obtener un líquido transparente. Este líquido se transfirió a un crisol de cristal al vacío, donde se evaporó y concentró hasta una densidad relativa de 1,28 (31,5084) a 60-70 °C. Se añadieron 0,36 ～ 0,542 mm de cristales semilla y se continuó la evaporación y cristalización. Durante este período, se requirió agua caliente para destruir los cristales y añadir una cierta cantidad de líquido transparente. Tras la decoloración, se evaporó y cristalizó, y el rendimiento de refinación alcanzó el 92 % de la cantidad teórica.
Método dos (método de síntesis de α-cetoglutarato)
El primer paso: En presencia de NH4+ y la coenzima II reductora donadora de hidrógeno (NADPH2), la α-cetoglutarato es catalizada por la glutamato deshidrogenasa (GHD) para sufrir una reacción de aminación reductora, o la transaminasa (AT) cataliza la reacción de transaminación, o la glutamato sintasa (GS) cataliza para formar glutamato.
El segundo paso: el caldo de fermentación del ácido glutámico y el ácido clorhídrico se centrifugan y se agitan, los cristales se cultivan, se agitan y se precipitan para producir glutamato de sodio.
Método tres (método de síntesis de acrilonitrilo)
En condiciones de 120 a 150 °C y 20 a 30 MPa, el catalizador de cobalto Co₂(CO)₄ cataliza selectivamente la hidroformilación del acrilonitrilo para producir 3-cianopropionaldehído (con un rendimiento del 80 % en aldehído lineal), que posteriormente se sintetiza mediante la reacción de degradación de Strecker para producir L-glutamato de sodio. Este método solía ser una vía de producción industrial, pero fue reemplazado por uno más económico.
