Rendimiento del producto
Cuando el método del tolueno utiliza tolueno como materia prima para la clorosulfonación con ácido clorosulfónico, se forma casi la mitad de los subproductos de cloruro de p-toluenosulfonilo, y el rendimiento de cloruro de o-toluenosulfonilo a o-toluenosulfonamida es de solo el 75-78 %. Por lo tanto, el rendimiento total de sacarina sódica producida por el método del tolueno es inferior al 40 %. Si bien existen diversos tipos de reacciones secundarias en el proceso de producción del método del anhídrido ftálico, el rendimiento total puede superar el 80 %, más del doble del rendimiento del método del tolueno. Por lo tanto, el método del anhídrido ftálico ofrece un mejor rendimiento.
calidad del producto
El producto intermedio o-toluenosulfonamida se produce durante la producción de sacarina sódica por el método del tolueno. La sacarina insoluble se forma después de la oxidación y precipitación ácida de la o-toluenosulfonamida. En el proceso de producción real, la oxidación es a menudo incompleta y el o-tolueno no reaccionado no se puede eliminar completamente durante la separación. La sulfonamida se separa, y la o-toluenosulfonamida es un carcinógeno. Además, la p-toluenosulfonamida también está presente en el producto, lo que tiene un gran impacto en la calidad del producto. Países y regiones como Europa y Estados Unidos tienen requisitos estrictos sobre el contenido de o (o p) toluenosulfonamida en la sacarina sódica, que es difícil de controlar. No existe un producto similar en la producción del método del anhídrido ftálico, y la calidad del producto es mejor que la del método del tolueno.
Contaminación y gobernanza
En el proceso de producción de tolueno se producen gases de cola de cloruro de hidrógeno, aguas ácidas residuales con ácido clorosulfónico, ácido sulfúrico o ácido clorhídrico, aguas residuales con amoníaco, sales de amonio, aguas alcalinas residuales, residuos de carbón activado con o-toluenosulfonamida y residuos de dióxido de manganeso, entre otros. A excepción del gas de cola de cloruro de hidrógeno, que puede ser absorbido por el agua en ácido clorhídrico y el dióxido de manganeso, que puede tratarse como subproducto, los demás no son fáciles de recuperar ni tratar.
Los residuos del proceso de producción de anhídrido ftálico incluyen: aguas residuales de licores madre alcalinos, aguas ácidas residuales con sulfato de cobre, aguas ácidas residuales con sacarina insoluble, gases de cola de amoníaco, gases de cola de dióxido de nitrógeno, gases de cola de dióxido de azufre, gases de cola de cloro, residuos de carbón activado, residuos de tolueno vaporizado, etc. La cantidad de aguas residuales del proceso es el doble que la del método con tolueno. Las aguas residuales de licores madre alcalinos permiten primero recuperar metanol y luego reaccionar con aguas ácidas residuales con sulfato de cobre para recuperar ácido antranílico. Las aguas residuales con sacarina insoluble se precipitan para recuperar la sacarina insoluble y luego se destilan para recuperar amoníaco y metanol. Los gases de escape emitidos son relativamente tóxicos, y su recuperación es fundamental. Se pueden recuperar sulfito de sodio, hipoclorito de sodio, nitrito de sodio y amoníaco. Los residuos de carbón activado se pueden reutilizar; los residuos de tolueno vaporizado se pueden utilizar como materiales auxiliares para materiales de construcción impermeables. El producto recuperado puede utilizarse como materia prima o venderse como producto.
